摘要:机械设备的自动化技术是人类社会和科学进步的结晶,是生产率发展的必然趋势。在 现代的生产过程中,机械设备的自动化技术起着重要的作用。本文从机械设备自动化技术方面 着手,讲述了自动化技术在机械生产中的应用。
自动化技术是当代工业生产必不可少的重要部分。自动化技术在生产中的广泛应用不仅可 以大大提高企业生产的规模,降低生产成本,为企业带来可观的经济效益;同时机械自动化技术也 在不断地提升我国工业企业的生产效率、技术水平、成品档次和核心竞争力。
自动化的含义其实也不是固定的,它是随着工业的发展社会的进步而不断发生改变的。进 入 21 世纪,自动化的功能在计算机、网络通信技术和人工智能方面的推动下,可以部分代替人的 思维活动,智能的对机械和生产进行控制,具有一定的自主能力和自适能力。
利用自动化技术装备进行生产的目的可以归结为: 1、提高企业的管理效率; 2、提高产品的质量; 3、提高产品的生产速度。
机械自动化制造是人们长期的生产活动的一个目标。制造自动化就是制造过程的所有环节 采用自动化技术,实现制造全过程的自动化。
机械自动化技术的应用越来越广泛,分类也越来越多。如信息流自动化、物料操作和运储 自动化、加工自动化、装配自动化和检测自动化等。
机械自动化信息系统是为实现制造自动化而进行信息管理的硬件、软件及有关人员的集合 体,其中硬件设备中最重要的是用于信息处理的计算机系统和用于信息传输的网络系统,而数据 库和网络技术是自动化系统中最重要的软件技术。
在传统生产加工中,材料的搬运、机床上下料、机床上下料和整机的装配等式薄弱环节,这 些工作的费用占总的三分之一以上,花费的时间是总的三分之二以上,而且这一过程还是事故多 发的操作过程。
在煤矿工业中,斗式提升机是用来将煤粒垂直升运的主要设备。在该种机械上我们可以从 两个方面来进行自动化技术的方向研究。
工件自动定向是根据定向的要求,使散乱的工件在运输和装料时自动的按照一定方位整齐 排列起来的过程。工件自动定向的方法有三种:
利用运动着的定向机构来抓取工件的特殊表面,使之分离出来并定向排列,如十字式、扇板 式、顶杆式、筒形旋转式定向机构,适用于短圆柱、套环及螺栓状工件,生产率较高。
利用定向机构上一定形状和尺寸的空穴,对工件进行筛选分离。只有截面形状和位置相应 于型孔的工件,才能通过而获得定向排列。
在工件连续运行过程中利用工件尺寸、外形差别、材质差别或重心位置不同而纠正或剔除 定向不正确的工件。
斗提机运行过程中的主要故障是:①提斗带的歪斜导致与壳壁的摩擦与碰撞;②输送带在主 动滚筒上打滑摩擦;③轴承过力;④物料堵塞。
斗提机的自动监控也主要是为了解决斗提机在运行过程中遇到的这些问题。目前,国外常 用的方法为:底轮单点转速检测、头尾轮双点速度检测、轴承温度检测、提斗带歪斜监测、底 轮料位检测和头轮卸料流量监测等。例如斗提机的速度监控,是在斗提机的头轮或尾轮装设转 速测量传感器。
自动化加工是指实现了加工循环自动化,并实现了装卸工件等辅助工作的自动化加工。实 现加工自动化的途径有很多,例如可以通过对通用加工机械进行自动化改装,也可以购买一些专 门的自动化加工机械,或设计制造自动化加工专机,还可以直接采用数控加工设备等。
所谓装配就是按照规定的技术要求、通过搬运、联结、调整、检查等操作,把具有一定几 何形状的零件配合联结套件、组件、部件和产品的工艺过程。它是整个生产系统的一个重要组 成部分,也是整个制造工艺过程的最后一个环节。设备的质量将直接影响装配的自动化。装配 自动化包括装配零件和给料自动化、零件的定向和定位自动化、装配作业自动化、装配前后零 件和相配件配合尺寸精度的检验及选配自动化、产品质量的最终检验和试车自动化、产品的清 洗包装的自动化、产品的运输入库自动化等。
检测的直接目的是保障加工设备的安全和产品的加工质量。米乐M6 M6米乐设备检测自动化,是利用各种 自动化装置和测试仪器,自动和灵敏的反映出被测量零件的参数或工艺过程参量,不断提供各种 有价值的信息和数据。机械设备加工中的自动化检测可以根据检测的对象分为对产品的检测和 对工艺过程的检测。
柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储设备和计算机控制系统等组成的自动化制造系 统。它包括多个柔性制造单元,能够根据实际生产制造需要的变化迅速进行调整,适用于多品 种、中小批量的生产。
计算机集成制造系统是以信息为媒介,用计算机把企业活动中业务领域及其职能集成起来, 追求整体效率的新型生产系统。不同于常规的自动化技术,它是一种战略性的技术手段。采用 这种技术不仅仅是为了降低生产成本,更重要的是为了加强企业的市场竞争力。
机械设备自动化技术的应用越来越普遍,保证自动化就是保证获得最高生产率、最优产品 品质和最低成本的最好手段。先进的计算机技术和信息技术也在不断地被引进到这个领域,使 自动化技术发生着巨大的变化。米乐M6 M6米乐◆
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