米乐M6 M6米乐轧钢厂：3飞剪自动化升级改造 促进生产提质增效

　　“3#飞剪自动化升级改造成功后，解决了以前剪切精度误差大，从而影响成材率和定尺率的问题。”近日，沙钢永兴特钢公司轧钢厂通过技术项目攻关，利用待坯时间对飞剪TCU进行自动化升级改造，完善倍尺长度的精度，有效提高成材率和定尺率。

　　据介绍，轧钢厂2#线#飞剪因轧线辊径调整，飞剪在辊径优先模式下，倍尺长度不一，倍尺长度往往需要10根以上坯料才能调整到位，且剪切精度误差大，倍尺长短不齐，容易造成乱尺增加，影响成材率和定尺率。为减少乱尺、减轻工人劳动强度，由公司总经理助理、轧钢副总工程师、轧钢厂厂长朱荣明提出了改进方案，并成立了由该厂电气主任吉祥任组长的攻关小组，利用待坯时间对飞剪TCU进行自动化升级改造，与厂家对接对飞剪程序更新，安排电工现场电气打点，重新距离测量，通过电气、自动化、软件的嵌合，实现现场数据自动采集，对工艺生产参数数据对比分析实现自动调整，倍尺长度由原10根坯料到1根坯料就可以正常，倍尺长度长短一致，剪切精度高，提升了成材率和定尺率，减轻工人劳动强度。自轧钢厂实施以来，成材率提升0.08%，定尺率提升0.05%，经测算年度可节约费用54万元。该项目也被评为群众性创新活动沙钢集团三等奖和安阳永兴公司一等奖。米乐M6 M6米乐米乐M6 M6米乐米乐M6 M6米乐